Безбедност је суштина пуштања у рад мерних клизача.

Суштина отклањања грешака са мерачем је да се прво изврши безбедна замена, затим отклањање грешака-по-јединицом и на крају спроведе заједничко отклањање грешака и верификација. Током процеса, строго контролишите притисак, проток, заптивање и блокирање како бисте осигурали прецизно мерење и стабилан рад.
И. Пре-припрема за отклањање грешака (безбедност и усклађеност)
Материјали и особље
Припремите нацрте дизајна, приручнике за опрему, сертификате о метролошкој верификацији, планове за отклањање грешака и планове реаговања у ванредним ситуацијама.
Особље за отклањање грешака мора бити сертификовано за рад, упознато са током процеса, операцијама вентила и руковањем у хитним случајевима.
Инспекција опреме и инструмената
Уверите се да су сви вентили, прирубнице и инструменти постављени на своје место и да је обртни момент причвршћивача у складу са стандардима.
Манометри, мерачи протока, трансмитери притиска,-запорни вентили, преливни вентили, итд., су верификовани да су квалификовани иу року важења.
Проверите да ли филтери, регулатори притиска и мерачи протока немају нечистоће и оштећења; сигналне цеви и цеви за{0}одвод притиска су неометане и не цуре-.
Безбедност и замена
Систем се прочишћава и замењује азотом. За клизнике за гас, садржај кисеоника треба да буде мањи или једнак 2%, а гас се може пустити тек након проласка инспекције.
Припремите течност за откривање цурења, алате{0}}отпорне на експлозију,{1}}опрему за гашење пожара, разграничите зону упозорења и забраните улазак неовлашћеном особљу.
ИИ. Корак-по-Процес отклањања грешака (поступак по јединици)
Отклањање грешака на улазној и филтерској јединици
Полако отворите главни улазни вентил (прво обилазницу, затим главни вентил) и постепено повећавајте притисак до пројектованог притиска.
Потпуно отворите коријенски вентил манометра и након што сте видели да је притисак стабилан, проверите да нема цурења на прирубницама, вентилима и завареним деловима.
Отворите вентиле пре и после филтера: прво отворите вентил после мерача диференцијалног притиска, затим вентил испред њега и обратите пажњу да је диференцијални притисак нормалан.
Полако испуштајте канализацију, затворите канализациони вентил након што се потпуно испразни; отклањање грешака сваке гране једну по једну користећи исти метод.
Отклањање грешака у јединици за мерење (језгро)
Подешавање параметара: Конфигуришите опсег, коефицијент компензације температуре/притиска, фактор компресије, праг аларма, итд., на рачунару протока/панели мерача протока да буде у складу са дизајном.
Калибрација нуле: Када медијум мирује и вентил је потпуно затворен, ресетујте излаз мерача протока и предајника на нулу.
Рад теста гаса: Полако отварајте вентиле пре и после мерача протока да бисте избегли утицај протока гаса; обратите пажњу да се мерач протока окреће/приказује нормално без ненормалне буке.
Провера тачности: Користите стандардни метар/запреминску цев за калибрацију у три-тачке (25%, 50%, 100% опсега), са грешком мањом или једнаком дозвољеној вредности (нпр. ±0,5%).
Интеграција и комуникација: Проверите да ли су интеграција протока, историјски записи и 4–20мА/комуникацијски излаз нормални.
Отклањање грешака у јединици за регулацију притиска (уобичајено за клипове за гас/течност)
Уверите се да су куглични вентили сигналне цеви и цеви за{0}}притисак потпуно отворени, као и да је коренски вентил мерача притиска потпуно отворен.
Полако уводите предњи притисак и прво подесите-притисак искључивања → притисак растерећења → радни притисак (од високог ка ниском).
Тестирајте да ли су функције притиска затварања, времена одзива, -искључивања{0}}искључења и ниског{1}}притиска{2}}искључивања нормалне.
1+1/2+0 регулација притиска: Прво подесите главни круг и полако га пустите у рад након проласка инспекције; ослободите притисак кола у стању приправности да бисте избегли замор дијафрагме.
Излазни притисак је стабилан на подешеној вредности, са флуктуацијом мањим или једнаким ±5%.
Отклањање грешака у систему сигурносне блокаде и управљања
Тестирајте аларме и радње међусобног закључавања (искључивање,{0}}искључивање, растерећење) за надпритисак, подпритисак, превелики диференцијални притисак, ненормалан проток итд.
Проверите да ли су ХМИ/горњи екран рачунара, даљински управљач и снимање података нормални.
Симулирајте нестанак струје и искључивање гаса за инструменте{0}}да бисте потврдили да су безбедносни статус и логика ресетовања тачни.
Заједничко отклањање грешака у систему и тестирање оптерећења
Потпуно отворите улазне и излазне вентиле и радите непрекидно више од или једнако 4 сата под оптерећењем од 20%–100%.
Пратите да ли су притисак, проток, температура и диференцијални притисак стабилни, без цурења, абнормалних вибрација/буке.
Упоредите податке мерења са стандардном вредношћу и уверите се да су поновљивост и линеарност квалификовани.
Забележите све податке о отклањању грешака и формирајте извештај о отклањању грешака.
ИИИ. Кључне тачке за отклањање грешака (обавезне{1}}контролне ставке)
Сафети Фирст
Управљајте вентилима полако током целог процеса; строго је забрањено да их брзо отварате или затварате како би се спречило да водени чекић или гасни чекић оштете опрему.
Замена, повећање притиска и смањење притиска морају се извршити у складу са прописима; рад под притиском и негативним притиском је строго забрањен.
Ако се открије цурење, одмах зауставите отклањање грешака, ослободите притисак, рукујте њиме и наставите тек након што је квалификовано.
Гаранција тачности мерења
Прави делови цеви пре и после мерача протока морају да испуњавају захтеве (предњи већи од или једнак 10ДН, задњи већи од или једнак 5ДН) без делова који ометају проток-.
Медијум не сме да садржи капљице и нечистоће да би се избегло хабање и померање нуле.
Параметри компензације температуре и притиска се постављају у складу са стварним радним условима и редовно се проверавају.
Поузданост регулације притиска и блокаде
Подешене вредности -притисака искључивања/растерећења су стриктно у складу са пројектом и не смеју се произвољно мењати.
Регулатори притиска и{0}}запорни вентили делују осетљиво, чврсто се затварају и немају унутрашње цурење.
Логика блокаде је подвргнута симулационим тестовима како би се осигурало „искључивање када треба да се искључи, ослобађање када треба да се ослободи“.
Стабилност инструмената и система
Сви инструменти су верификовани да су квалификовани, са исправним упутствима за инсталацију и положајима{0}}преузимања притиска.
Електрични и аутоматски контролни системи су добро уземљени, штите од-сметњи и имају нормалну комуникацију.
Трајање заједничког отклањања грешака је довољно, без уочених одступања или лажних аларма.
ИВ. Пост-Закључак о отклањању грешака
Организујте записе о отклањању грешака, подешавања параметара и податке о калибрацији за архивирање и будућу референцу.
Обезбедите-обуку на локацији за оператере, објашњавајући кључне тачке рада, инспекције и реаговања у хитним случајевима.
Предајте на употребу, уђите у фазу пробног рада и непрекидно надгледајте 72 сата.